顎式破碎機注意要點

1、破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作：

●   檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

●   檢查所有緊固件是否緊固。

●   檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。

●   檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

●   檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應(yīng)清除干凈。

●   檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

●   應(yīng)將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

●   在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，較高溫度不得超過70℃。若超過70℃時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

●   停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。

●   在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。

●   固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

●   破碎機使用一段時間后，應(yīng)重新緊固所有的緊固件。

4、潤滑

●   為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應(yīng)定期注油潤滑。

●   加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

●   本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。

●   肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

5、可能發(fā)生的故障的排除方法

可能發(fā)生的故障
 主要原因
 排除方法

飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落。
 ●彈簧斷裂

●拉桿斷裂

●拉桿螺母松動

●更換彈簧

●更換拉桿

●更換螺母
 
活動顎板跳動
 顎板緊固件松弛
 顎板緊固件松弛

固定顎板跳動
 顎板緊固件松弛
 顎板緊固件松弛

軸承溫度過高
 ●潤滑脂不足

●潤滑脂臟污

●軸承損壞
 ●加入適量的潤滑脂

●清洗軸承后更換潤滑脂

●更換軸承

彈簧斷裂
 調(diào)小排料口時未放松彈簧
 排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母

機器后部產(chǎn)生敲擊聲

適當(dāng)擰緊拉桿螺母

二、安全、操作規(guī)程

操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作

1 破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

2 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。

3 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。

4 電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。

2、破碎機的啟動：

●   經(jīng)檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

●   本機只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。

●   啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告：啟動后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止開動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。

3、破碎機的使用

●   破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。