梅山鐵礦選礦廠一至四系列均是山兩臺(tái)φ2.7×3.6m節(jié)能球磨機(jī)和兩臺(tái)φ1.6m雙螺旋分級機(jī)組成閉路磨礦系統(tǒng)，均采用85%以上的高濃度磨礦。流程考察發(fā)現(xiàn)的磨礦作業(yè)存在問題有：(1)一段螺旋分級機(jī)基本沒有返砂； (2)一段磨正常只補(bǔ)加φ120mm鋼球，二段磨只補(bǔ)加φ80mm鋼球，對節(jié)能球磨機(jī)體的襯板沖擊力大一段磨機(jī)襯板使用壽命只有7--8個(gè)月，二段磁性襯板使用壽命不到2年；(3)磨礦過程無用功過多，以熱能形式溢出，一段和二段磨礦排出的礦漿溫度高達(dá)34℃；(4)二段分級溢流粒度組成非常不合理，過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，-10μm產(chǎn)率高達(dá)15.38。

        在不改變現(xiàn)有磨機(jī)處理能力的前提下，一段磨機(jī)按照φ100：φ80=60%:40%補(bǔ)加新球。同時(shí)調(diào)節(jié)降低一段磨礦分級過程中的磨礦濃度、分級濃度和分級機(jī)溢流細(xì)度，提高分級返砂量，改善磨礦過程。 二段磨機(jī)按照φ60=100%方式補(bǔ)加新球。同時(shí)調(diào)節(jié)降低二段磨礦分級過程中的磨礦濃度和分級濃度，穩(wěn)定分級機(jī)溢流細(xì)度。

        二段分級溢流產(chǎn)品質(zhì)量改善效果。為了考查二段磨礦過程全面優(yōu)化后對二段分級溢流產(chǎn)品的改善過程，將試驗(yàn)前后的二段分級溢流產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行對比，結(jié)果可以看出，磨礦過程全面優(yōu)化后，與應(yīng)用前比較，在-200目產(chǎn)率提高了8.31個(gè)百分點(diǎn)的情況下，二段分級溢流產(chǎn)品過粉碎減輕3.34個(gè)百分點(diǎn)，合格粒級增加 5.49個(gè)百分點(diǎn)。

        磨礦過程節(jié)能降耗效果。精確化磨礦后，磨礦效率大為提高，不僅磨礦產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，而且磨礦過程節(jié)能降耗非常顯著。球磨機(jī)工作中的功耗、鋼球單耗、噪聲、磨礦礦漿溫度都有所降低；一段磨的磨機(jī)襯板使用壽命估計(jì)可延長4--6個(gè)月；二段磨襯板可延長1年以上。若工業(yè)用電按照0.6元/(kW·h)、鋼球外購成本按照4000刀噸、錳鋼襯板按照16萬元/付、磁性襯板按照21萬元/付為計(jì)算基準(zhǔn)，磨礦過程成本降低1.70元/噸，一個(gè)系列每年可節(jié)約 94.25萬元。

        此外，磨礦溫度降低后，減少了筒體中溫腐蝕，設(shè)備故障率也降低了很多，在工作中節(jié)能球磨機(jī)利用系數(shù)得到提高；球磨機(jī)工作噪聲降低，有利于工人身心健康，產(chǎn)生的環(huán)保效益和社會(huì)效益也同樣顯著。

        文章來自豫暉球磨機(jī)設(shè)備網(wǎng)