球磨機應用于水泥生產線的原料粉磨以及熟料粉磨，粉磨過程十分復雜。從工藝角度來分析，球磨機粉磨工藝流程目前主要有開路和閉路兩種，前期我們已經講述球磨機閉路粉磨工藝的特點，今天我們主要來分析球磨機多級串聯(lián)粉磨工藝，結合節(jié)能降耗的理念為你講述輥壓磨+球磨機粉磨工藝和沖擊破碎機+球磨機粉磨工藝兩種。
       輥壓磨+球磨機粉磨工藝：被粉碎的水泥熟料先進入輥壓磨，強大的輥壓力將其從數十毫米壓碎至幾毫米甚至更細后進入球磨機。由于熟料顆粒經輥壓磨粉碎的同時，內部也產生許多微裂紋，因為球磨機內較容易進一步被粉碎而很快進入粉磨階段在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機的主要任務只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進而大幅度提高粉磨系統(tǒng)的生產能力。采用輥壓磨+球磨機串級粉磨工藝后，水泥磨系統(tǒng)的產量可提高40%，粉磨電耗可降低10%。
       沖擊式破碎機+球磨機粉磨工藝：細粉碎設備的研制是目前熟料預粉碎方面的熱點之一。從20世紀810年代的細顎式熟料破碎機到近年來的各種沖擊式細碎機，有力的推動了水泥粉磨工藝的改革和創(chuàng)新。這些熟料細破碎設備大致有如下幾種：細顎式破碎機、立式反擊式破碎機、立軸錘式細碎機等。他們的平均出料粒度均可達3mm~5mm，其沖擊式破碎機出料中粒徑<2.5mm可達90%。大大提高了水泥生產線在生產過程中的效率，使效益較大化。但是無論是輥壓磨還是上述各種細破碎機，技術上的突出問題是輥面或粉碎工作部件的材質，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保證它們長期有效地工作；否則，較短的使用壽命和更換周期勢必影響系統(tǒng)的運轉率和生產能力，同時也會增大材料消耗，不利于經濟效益的提高。
        生產中采取何種粉磨工藝，何種球磨機設備以及采取何種工藝參數應根據不同條件來決定。， 當然，粉磨效率還與球磨機設備的大型化、投資規(guī)模有關。

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