進行選礦時，習慣上要進行破碎和研磨。至于詳細的操作方法，要根據(jù)礦物和脈石的性質(zhì)決定。較重要的性質(zhì)是：礦物組成、比重、硬度、礦物粒度以及礦物侵染。在許多情況下，經(jīng)過破碎之后，每一礦石粒級還要進行專門的研磨，這樣才能達到較好的礦物顆粒分離效果和效率。比重較小的粒級，通常硬度也較大，礦物侵染較深，粒度較小。相反，比重較大的粒級，通常硬度較小，礦物侵染較淺，粒度較大。這就是初級研磨程度的依據(jù)。初級研磨的目的，就是要將每種礦石顆粒研磨并分級至所需粒度，以便達到較好的金屬回收效果�，F(xiàn)將鉛鋅選礦的兩種可能程序簡要敘述如下。
        一種方法是在初級研磨以后對鉛和鋅的硫化物進行浮選。鋅的粗選尾礦要進行分級處理；礦泥粒級作為尾礦排放，而粗砂粒級經(jīng)過再次研磨后返回鉛粗選回路。在鉛粗選精礦和鋅粗選精礦中，也有一部分需要研磨并在這一回路中用浮選法再次處理。
        主要浮選回路都要進行控制，要在這兩種產(chǎn)品中加入特定的礦石粒級。這一程序的目的是要使所有礦石顆粒都保持適當?shù)牧６�，以便于分級和浮選時進行控制，并且將這些顆粒分選成具有相同比重和硬度范圍的粒級，以便再次研磨和分級。
       另一種方案是在初級研磨以后，將鉛的而不是鋅的粗浮選尾曠進行分級，再研磨和再浮選。在這種情況下，水力旋流器溢流就作為鋅的粗浮選給料，而鋅的粗浮選尾礦便成為較終尾礦。除了鋅的前列次精選機返料和鉛的前列、二次精選機返料以外，所有鉛和鋅的浮選精礦都在水力旋流器中分級并再次進行研磨；無論何種情況，再研磨球磨機的出料都送往鉛粗選機。在有些情況下，由于使用這種操作方案，結(jié)果所得較終鋅精礦中的方鉛礦含量大為減少。這種情況大大提高了鋅的初級回收過程的效率。
       對這兩個例子進行比較后可以看到，選礦程序上的微小變化，能使廢物，特別是廢水的產(chǎn)生受到何種程度的影響。這兩種程序都已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
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