球磨機(jī)作為一種通用磨礦設(shè)備，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，球磨機(jī)可分為干式濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)兩種。

一、實(shí)踐存問題

通常來說，提高球磨機(jī)產(chǎn)量直接途徑有3種：

1、磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；

2、改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；

3、加置高效選粉機(jī)。

大家都知道，球磨機(jī)物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可話，上述3種方法配套使用，效果較為理想，這也近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計大趨勢。三者關(guān)系：磨前細(xì)碎前提，磨后選粉保證，磨內(nèi)改造根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)負(fù)荷；選粉效率提高，較直接效益就成品細(xì)粉較大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就粉磨系統(tǒng)改進(jìn)，較根本解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響不僅僅球磨機(jī)產(chǎn)量，更影響水泥質(zhì)量。

1.2 水泥質(zhì)量問題

水泥質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量檢驗指標(biāo)一般有2個：水泥篩余值比表面積。但近年來國際上水泥質(zhì)量檢驗指標(biāo)則水泥顆粒級配，而且，這一指標(biāo)比水泥篩余值比表面積更能反映水泥質(zhì)量真實(shí)情況。這一點(diǎn)，已經(jīng)引起我國水泥工作者相當(dāng)重視。一般說，水泥顆粒，小于3μM顆粒水化較快，不利于水泥長期強(qiáng)度，建議不超過10％；大于65μM顆�；�本無活性，較好沒有；16－24μM顆�；钚暂^高。有水泥廠生產(chǎn)添加石灰石。石灰石沒有活性，純粹一種填充料，但卻可以改善水泥成品顆粒級配。

實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以后，水泥篩余值這個指標(biāo)實(shí)際操作意義已經(jīng)不大。新標(biāo)準(zhǔn)對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。

實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)意義就必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進(jìn)一步意義加快淘汰落后、促進(jìn)市場競爭、同國際水泥標(biāo)準(zhǔn)接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場作準(zhǔn)備。這樣一來，我國水泥廠，尤其小水泥廠如何提高水泥產(chǎn)量質(zhì)量，就成了一個亟待解決問題。

提高水泥產(chǎn)量質(zhì)量途徑有很多，調(diào)整原燃材料配料方案，改變燒成工藝，加強(qiáng)設(shè)備管理等等，這些都需要由生產(chǎn)水泥單位自行解決，而且可能長時間研究改進(jìn)，目前我們所能做就粉磨工藝上對小水泥廠提供切實(shí)有效改進(jìn)，改進(jìn)球磨機(jī)質(zhì)量與產(chǎn)量，以更快與國際接軌。

二、提高球磨機(jī)產(chǎn)量研究

2.1 粉磨工藝流程

經(jīng)過研究，不考慮磨前細(xì)碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開流高約20－35％。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便；而開流磨出磨物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉磨現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8－0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會很快水化；而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠較好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

2.2 入磨物料粒度

由于磨機(jī)干法粉磨時能量利用率僅為2～3％，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”預(yù)粉碎工藝，使磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預(yù)粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來20－25MM縮小到3－5MM，將球磨機(jī)Ⅰ倉工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)完成，從而實(shí)現(xiàn)提高球磨機(jī)產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來分，一般將產(chǎn)品粒度小于3－5MM破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)（簡稱為細(xì)碎機(jī)）。常用細(xì)碎破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)等。

2.3 入磨物料水分與溫度

首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認(rèn)為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機(jī)產(chǎn)量會降低10％。當(dāng)水分大于5％時，磨機(jī)就基本“停止”粉磨了。

2.4 球磨機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)

球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮，這開流磨及采取自然拔風(fēng)磨機(jī)比較普遍存問題。通風(fēng)作用一及時將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時對磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了�，F(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。

2.5 球磨機(jī)襯板

磨內(nèi)結(jié)構(gòu)指磨機(jī)筒體內(nèi)襯板、篦板、隔倉板進(jìn)、出料裝置等。磨機(jī)襯板主要用來保護(hù)筒體，避免研磨體物料對筒體直接沖擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體運(yùn)動狀態(tài)。我公司生產(chǎn)襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品國際市場都占有相當(dāng)大比例，設(shè)計細(xì)膩。

2.6 合理調(diào)整研磨體裝載量（球磨機(jī)填充率）與級配

2.6.1 球磨機(jī)用電量配比

可根據(jù)研磨體裝載量噸數(shù)大致確定應(yīng)配多大功率電機(jī)。即1噸研磨體量要求配備約10－12KW電機(jī)功率。當(dāng)然，實(shí)際情況要根據(jù)研究部門結(jié)果實(shí)際確定。

2.6.2 球磨機(jī)填充率

裝入磨內(nèi)研磨體之容積占磨機(jī)有效容積百分比稱為球磨機(jī)填充系數(shù)，又稱填充率。經(jīng)過長時間研究，得出球磨機(jī)其值與磨機(jī)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、粉磨形式、粗或細(xì)粉磨以及研磨體材質(zhì)等因素有關(guān)，球磨機(jī)填充率一般0.4以下。