陶瓷工業(yè)中用機(jī)械力使物料破碎的方法應(yīng)用極為廣泛,粉碎物料可以提高原料精選效率,均勻坯料,致密坯體以及促進(jìn)物化反應(yīng)并降低燒成溫度等。
粉碎依設(shè)備破碎力物料施力方式的不同可分成壓碎、研磨、沖擊、勞碎以及刨削等幾種,一般機(jī)械均具有一種或兩種功能,依粉碎機(jī)處理后物料的粒度不同可分為:粗碎—處理后物料直徑小于或等于40- 50mm,中碎—處理后物料直徑小于或等于0. 5mm,細(xì)碎—處理后物料直徑小于或等于0.06mm。此外,采用超細(xì)磨可粉磨細(xì)度要求高的物料,其直徑小于0. 02mm.
陶瓷工業(yè)中的粗碎設(shè)備一般用顎式破碎機(jī),中碎采用輪碾機(jī),細(xì)碎則用球磨機(jī)或環(huán)輥磨機(jī)兩種。另外產(chǎn)量、顆粒形狀與細(xì)度的要求不同而采用籠式打粉機(jī)、錘式打粉機(jī)以及振動(dòng)磨等破粉碎設(shè)備。常用細(xì)碎設(shè)備所能達(dá)到的細(xì)度列于表中,如下圖。
一、顎式破碎機(jī)
這是一種陶瓷工業(yè)中廣泛采用的粗碎設(shè)備,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。依鄂板擺動(dòng)形式可分為復(fù)雜擺動(dòng)與簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)兩種,它們的區(qū)別在于:前者活動(dòng)鄂板有微小的上下運(yùn)動(dòng),因而具有研磨作用。此外,設(shè)備較輕,出料均勻而較小。但其維修較難,遇到硬質(zhì)材料時(shí)會(huì)因機(jī)體不夠堅(jiān)固而發(fā)生振動(dòng),從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱而降低工作壽命,故其不適宜于加工粗大硬質(zhì)物料。
顎式破碎機(jī)的出料粒度可通過(guò)調(diào)節(jié)出口處兩鄂板間的距離來(lái)控制。一般其粉碎比不大,約為4,而進(jìn)料粒度又很大。因此,其出料較度都較粗,且細(xì)度調(diào)節(jié)范圍也不大。
二、輪碾機(jī)
常見的中碎設(shè)備。物料是在碾盤與碾輪之間相對(duì)滑動(dòng)與碾輪的重力作用下被研磨與壓碎的。碾輪愈重,尺寸愈大,則粉碎力愈強(qiáng)。為防止鐵污染,通常采用石質(zhì)碾輪與碾盤。
輪碾機(jī)粉體比較大,約10以上。其細(xì)度是通過(guò)機(jī)外粉碎系統(tǒng)的篩分設(shè)備來(lái)控制。細(xì)度要求高,則篩分設(shè)備回料量大,生產(chǎn)能力相應(yīng)降低。為改善操作條件,常采用水輪碾,即加水破碎,且同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)粉碎后料漿的攪拌及均勻。
輪碾機(jī)的較大允許加料尺寸取決于碾輪與碾盤間的鉗角,一般輪子直徑D=14-40倍的物料塊直徑,硬質(zhì)料取上限,軟質(zhì)料取下限。
輪碾機(jī)的出料具有一定的顆粒組成,其中含有大量粉塵粒。當(dāng)細(xì)度控制在0.5mm以下時(shí),粉塵粒含量更高,電耗劇烈增加,設(shè)備工作條件變壞。除水輪碾外,其他輪碾機(jī)不適宜粉碎含水量15%以上的物料。否則,不但工作效率低,而且會(huì)將物料壓成泥餅,以致設(shè)備無(wú)法正常工作。
以上我們介紹了粗破設(shè)備顎式破碎機(jī),中破設(shè)備輪碾機(jī)。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,物料分別被破碎到不同的粒度,有粗破、中破,必定有細(xì)破,下一節(jié)文章中我們介紹細(xì)破設(shè)備球磨機(jī),歡迎大家繼續(xù)關(guān)注豫暉球磨機(jī)網(wǎng)為大家推出的“陶瓷工業(yè)所需原料之破碎設(shè)備”。
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