據(jù)資料介紹，通過大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，破碎機(jī)的電能有效利用率為30%，而水泥球磨機(jī)的電能有效利用率只有2%左右，前者是后者的15倍。這表明破碎機(jī)的利用率比水泥球磨機(jī)利用率高得多。因此，可將大顆粒物料破碎成小顆粒再入磨粉磨，這樣能有效地降低粉磨電耗。為此聯(lián)想到水泥球磨機(jī)粉磨，如果將管磨的粗磨倉提出來，用超細(xì)碎機(jī)代替粗磨倉，并采用預(yù)篩分的方法，稱這種方法為磨外閉路破碎粉磨系統(tǒng)，這樣，該系統(tǒng)的磨機(jī)體積將大為減少，更重要的是它能大幅度地提高粉磨效率，降低粉磨電耗。

干法粉磨能有效地降低粉磨系統(tǒng)綜合能耗，還能降低研磨體的消耗量，具有增產(chǎn)節(jié)能之功效。但對于熟料粉磨而言，最好是將破碎后的熟料，再用細(xì)碎機(jī)加預(yù)篩分的方法，把熟料破碎到5mm以下再入庫；這樣，一方面為熟料的粉磨提供了好的條件，降低能耗；4000鉆機(jī)另一方面熟料粒度減小后，觸面增大，有利于它的消解，同時還能使熟料溫度更有效地降低，杜絕入磨熟料溫度過高，造成水泥球磨機(jī)內(nèi)靜電現(xiàn)象與二水石膏脫水，從而出現(xiàn)飽磨與水泥假凝現(xiàn)象。這說明降低入磨熟料粒度有效地改善水泥性能和提高水泥磨的粉磨效率。

水泥球磨機(jī)粉磨工藝設(shè)計時，一定要考慮各設(shè)備間能力的匹配。在選型時，要根據(jù)物料的性能和工藝要求合理地選擇，另外，物料在入水泥球磨機(jī)粉磨前需要安裝金屬拾撿器，以保護(hù)破碎機(jī)免受損壞。綜上所述，
（1）采用磨外閉路破碎粉磨工藝，是一項較好的節(jié)能增產(chǎn)措施，尤其對熟料的粉磨其效果更好。
（2）如果熟料在出冷卻機(jī)時再采用二次破碎，使熟料粒度在5mm以下再入庫，這樣還能降低入磨料溫，改善磨內(nèi)熟料粉磨條件和水泥性能，特別是對較高的熟料很有好處。

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