回轉(zhuǎn)窯的工作原理:
(1)回轉(zhuǎn)窯(旋窯)一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時輸送設(shè)備,將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。
(2)原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)運(yùn)動情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時,通常認(rèn)為原料運(yùn)動是這樣:原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起,當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時,即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時,則原料顆粒在重力的作用下,沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯(旋窯)有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的較大方向下降,因此向前移動了一定的距離。
當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動時,原料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進(jìn)。
原料在窯內(nèi)運(yùn)動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。
各種運(yùn)動條件對中心角的影響,也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響,必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù),就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量,穩(wěn)定熱力制度,克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。